1. План регулярной инспекции

- Установить цикл инспекции

- Определить цикл инспекции на основе таких факторов, как условия эксплуатации и важность трубопроводной системы, а также окружающая среда, в которой расположены пружинные опоры и подвески. Для критических и высоконагруженных трубопроводных систем, таких как главный паропровод тепловых электростанций или высокотемпературные и высоконапорные трубопроводы на химических предприятиях, рекомендуется проводить инспекции каждые 3-6 месяцев; для общепромышленных трубопроводов или трубопроводов водоснабжения и канализации зданий цикл инспекции может быть соответствующим образом продлен до 1-2 лет.

- Проверка планов наполнения

- Внешний осмотр: проверьте внешний вид опоры и подвески на наличие повреждений, включая корпус, подвесной стержень, соединители и другие компоненты опоры и подвески. Проверьте наличие деформации, коррозии, износа, отслаивания краски и т.д. Например, в коррозионных средах проверяйте наличие признаков ржавчины или химической коррозии на металлических частях.

- Осмотр состояния пружины: сосредоточьтесь на состоянии пружины. Проверьте, есть ли у пружины чрезмерная деформация, усталостные трещины, переломы и другие проблемы. Для осмотра поверхностных и внутренних дефектов пружин можно использовать лупы или оборудование для обнаружения дефектов (например, магнитопорошковые или ультразвуковые дефектоскопы).

- Проверка соединений: проверьте соединения между различными компонентами опоры и подвески, включая болты, гайки, штифты и т.д. Убедитесь, что соединители не ослаблены, не отсоединены и не повреждены. Используйте гаечный ключ, чтобы проверить затяжку болтов, и своевременно затяните все ослабленные болты.

- Проверка смещения и нагрузки: по возможности проверьте, находится ли смещение трубопровода в опоре и подвеске в пределах допустимого проектного диапазона и соответствует ли нагрузка, воспринимаемая опорой и подвеской, проектным требованиям. Для этого может потребоваться использование профессионального измерительного оборудования, такого как датчики смещения и динамометры.

2. Пункты технического обслуживания

- Уборка

- Регулярно очищайте поверхность пружинных опор и подвесок от пыли, масляных пятен, примесей и т.д. Эти загрязнители могут ускорить коррозию компонентов или повлиять на производительность опор и подвесок. Для труднодоступных мест можно использовать подходящие чистящие средства и инструменты, но следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить материалы опоры и подвески чистящими средствами.

- Смазка (при необходимости)

- Для компонентов с относительным движением, таких как регулировочные гайки, подвижные соединения подвесных стержней и т.д., следует наносить соответствующую смазку в зависимости от фактической ситуации. Выберите подходящие смазочные материалы, такие как высокотемпературная смазка (подходит для высокотемпературных сред) или обычное машинное масло, чтобы уменьшить трение между компонентами и предотвратить износ и заедание. Но будьте осторожны, чтобы смазка не попала внутрь пружины, чтобы не повлиять на ее производительность.

- Техническое обслуживание пружин

- Если в пружине обнаружена незначительная деформация, но она не превышает допустимого диапазона, пружину можно соответствующим образом отрегулировать. Пружины с усталостными трещинами следует своевременно заменять, чтобы избежать внезапного поломки во время работы. При замене пружины необходимо убедиться, что модель, спецификации и характеристики новой пружины соответствуют исходной пружине, включая такие параметры, как коэффициент жесткости, рабочий диапазон нагрузки и компенсация смещения пружины.

- Затяжка и замена соединителей

- Для ослабленных соединителей затяните их с заданным крутящим моментом. Если обнаружено повреждение соединительных компонентов, например, повреждение резьбы болтов или поломка штифтов, их следует своевременно заменить. При замене соединителей выбирайте компоненты, которые соответствуют требованиям прочности и материала, чтобы обеспечить надежность соединения.

- Регулировка и калибровка

- Во время технического обслуживания, если наблюдается отклонение в функции компенсации смещения или несущей способности пружинной опоры-подвески, может потребоваться регулировка опоры-подвески. Снова отрегулируйте сжатие пружины, чтобы соответствовать проектным требованиям. В процессе регулировки необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и использовать точные измерительные инструменты, такие как штангенциркули и индикаторы, чтобы обеспечить точность регулировки.

3. Меры и предосторожности при техническом обслуживании

- Диагностика и оценка неисправностей

- При неисправности пружинной опоры-подвески, такой как очевидное проседание трубопровода, аномальная вибрация, поломка пружины и т.д., следует своевременно провести диагностику неисправностей. Наблюдая за явлениями неисправности, проверяя записи о работе и анализируя изменения в рабочих условиях трубопроводной системы, можно определить причину и масштаб неисправности. Например, если трубопровод проседает, это может быть вызвано отказом пружины, ослаблением соединений или перегрузкой опор и подвесок.

- Замена и ремонт компонентов

- Замените или отремонтируйте поврежденные компоненты на основе результатов диагностики неисправностей. При замене компонентов убедитесь, что качество и характеристики новых компонентов соответствуют требованиям. Для некоторых сложных конструкций опор и подвесок, таких как пружинные опоры-подвески постоянной силы, после ремонта или замены компонентов может потребоваться повторная отладка и калибровка, чтобы обеспечить возвращение их производительности к норме.

- Гарантия мер безопасности

- Во время проведения технических работ необходимо принимать необходимые меры безопасности. Например, при осмотре и ремонте действующей трубопроводной системы необходимо сначала закрыть соответствующее оборудование и задвижки, опорожнить среду в трубопроводе и предотвратить такие аварии, как утечка среды или ожоги. В то же время, обслуживающий персонал должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как каски, страховочные пояса, защитные перчатки и т.д.

Телефон продаж:

+ 86-13573507669

Технический телефон:

+ 86-13589753923

Whatsapp:

8613573507669

Электронная почта:

ZLWang@huaweibracket.com

Адрес:

К востоку от деревни Наньцзигежуан, города Вунин, района Мупин, города Яньтай, провинции Шаньдун